近十几年来，印刷行业发展非常迅速，竞争十分激烈，同事公司利润空间越来越小，生产质量管理又难以跟上，针对这种情况，面膜包装袋厂家提供出三步塑料软包装生产质量管理法，以提高功效、规范管理、有效控制质量、降低成本和提高顾客的满意度。

     1:生产过程造成的质量损失

     做塑料软包装的大部分企业的生产工序是印刷——复合——分切——制袋四大部分。在历次的生产质量管理     中，了解各工序最大的质量损耗是什么原因造成的，根据原因找出关键控制点，制定关键控制点的操作和检验标准，在生产时，针对标；实行机长自检、车间主任监督和质量巡检组成的三层质量把关体系，从而可以有效控制溶剂残留和其他质量问题发生。

    2:生产过程中每道工序的质量检查

     面膜包装袋生产厂家根据生产工艺过程按工艺工序进行首件确认，并对每次下卷半成品或制袋成品进行质量控制。我们制定在管理生产过程中对印刷、复合、分切、制袋进行首件确认项目表单，按照项目逐项进行。每次下卷均需要取样找问题，针对问题进行改进。例如印刷，用废料打样，先审核颜色，在颜色准确的情况下，换正料印刷500m后换卷取样做首件确认，再次检查颜色、文字、图案、尺寸、整体印刷效果、溶剂残留等其他质量问题。有问题及时改进，没有问题再大批量生产，在这个过程中，每一卷料在下卷时均需要取样审核质量，也需要实行机长自检、车间主任监督和质量巡检组成的三层质量把关体系，从而可以有效控制质量问题发生。就算有质量问题，损失的金额也不会很大，不至于半批或整批报废。

    3：加强日常的监督管理对生产员工进行定期的培训

     作为一个对质量要求的生产企业，要及时发现生产过程中存在的问题举一反三，避免问题的发生。并且要对新员工进行定时的培训，对管理人员加强要求。

    做到以上几点相信在面膜包装袋的生产过程中的问题就是减少或者避免，可以交给客户一个满意的答卷。